1.详尽的用汽设备热负荷调查
高温密闭式蒸汽冷凝水回收装置用汽设备的热负荷是企业经常弄不清的数据，由此造成供汽管网设计、疏水阀选型、回收管网设计的不准确。
致使设备完成同一加热过程时，蒸汽耗量过大，并产生汽阻、水击等不良影响。
我公司通过对用汽设备热负荷的详尽调查，完成从锅炉——蒸汽管网——用汽设备——疏水系统（集水点）——回收管网——回收泵站——锅炉的热力系统的周密设计，
热力系统接近完善的能源梯级利用程度。
2.热力系统匹配条件下的疏水阀选型
高温密闭式蒸汽冷凝水回收装置设备原有的疏水阀选型条件不尽相同，有的由设计院根据开式回收方法选型设计，导致采用密闭式回收时，
管网压差减小,疏水排量下降；有的企业根据用汽设备疏水管径自己配置，没有按照压差和排量选取疏水阀排放口直径，造成疏水阀排量过大或过小，
出现漏汽或开旁通管的浪费现象。我公司根据闭式热力循环条件下的差压参数和排量参数，并考虑换热器的类型来选择疏水阀，以合理系统匹配。
3.集水点的选择及设备应用
高温密闭式蒸汽冷凝水回收装置集水点的确定应考虑用汽设备的集中性、设备的用汽压力相对一致性及管理的方便性，
用汽设备相对集中、设备的用汽压力相对一致（压差0.15MPa以内）及管理的方便的可设为同一个回收点。
回收点采用高温凝结水汽压回收装置进行闭式回收蒸汽冷凝水，并加压输送至回收管网。
4.全密闭的回收泵站
高温密闭式蒸汽冷凝水回收装置回收系统的完善程度和回收温度的高低，取决于回收泵站的密闭程度。
我公司为热力系统的完善程度，回收泵站的设计基于以下三点考虑：
4.1闪蒸系统
用汽设备蒸汽使用压力过0.8MPa时，其回收管网增设闪蒸系统，一是降低冷凝水饱和温度，使其低于离心泵承受的叶轮温度（150℃以下）；
二是闪蒸汽利用品位，使闪蒸压力排放的二次蒸汽尽量满足企业其它设备用汽压力等级要求。
4.2增压系统
泵站集水罐设定压力小于0.2MPa,回收率小于10%,且低压用汽设备用汽压力要求大于集水罐设定压力，用汽量大于2倍闪蒸量时，
采用喷射热泵增压系统，以新蒸汽为主汽源的喷射热泵引射闪蒸汽，使混合汽规定压力参数后，供低压蒸汽用户使用。
该系统由于流量和压力匹配合理，热能利用更充分，对疏水更有利。
4.3锅炉自动高温给水泵防汽蚀装置
锅炉自动高温给水泵防汽蚀装置采取加压罐增压原理，集水罐确保蒸汽冷凝水顺利回收，并自动排放不凝性气体；
加压罐解决离心泵在泵送高温饱和冷凝水时的防汽蚀水头，锅炉自动高温给水泵防汽蚀控制器自动根据凝水温度计算出防汽蚀水头并控制加压罐压力及水泵的运行。
锅炉自动高温给水泵防汽蚀装置保质了所配水泵叶轮、轴承在其耐温条件下的饱和冷凝水无汽蚀输送，使普通水泵正常输送水温提·50℃以上。
以防汽蚀装置为主体的回收泵站，根据现场条件，可立式布置，也可卧式布置；
根据企业经济条件可配备水泵，也可配备国产水泵；配备回水水位、供水水位、压及水位报警、自动不凝气排放等全套PLC及变频控制系统，占地小，全自动运行。
