蒸汽冷凝水输送回锅炉内的常见方式及流程如下：
一、开式回收系统
1.收集：蒸汽使用后产生的冷凝水通过管道流入车间外的地下冷凝水回收池。
2.输送：利用液压泵将回收池中的冷凝水抽吸至锅炉房的水箱，之后再进入锅炉。不过这种方式存在一定缺点，如高温冷凝水输送至回收水池时因压力突变发生闪蒸，
二次蒸汽会带走大量热量，回水率通常＜80%；且冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃；另外，开式回收时冷凝水与大气接触，易溶氧，污染水质。
二、闭式回收系统
1.集中：锅炉产生的蒸汽进入生产车间后，产生的高温蒸汽冷凝水通过管道集中进入密闭式。部分系统会在冷凝水回收设备上设置喷淋装置，以充.分
利用二次闪蒸汽，同时采用循.环抽吸和喷淋降压功能，减少设备内的冷凝水积存现象。
2.输送：冷凝水经闭式回收设备密闭加压后直接输送至锅炉。这种方式能避免大量二次蒸汽损失，可将回水率提高至90%以上，且冷凝水不与空气接触，能避免二次污染。
为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组常采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。闭式回收设备一般采用自动控制，根据回收水量自动运行，系统回收压力通过回收
罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa - 0.8Mpa连续可调。
三、借助蒸汽冷凝水回收装置
1.收集：
集水装置收集：用汽设备产生的蒸汽冷凝水通过蒸汽冷凝水出口，流入与之相连的集水装置。
回收槽收集：如在一些系统中，锅炉的蒸汽进入散热器，经热交换后蒸汽凝结为冷凝水，并排入回收槽。
冷凝水储存箱收集：从蒸汽锅炉出来的蒸汽先经过高压釜，充.分利用其热.能后，残余的蒸汽冷凝水通过送液管储存到冷凝水储存箱中。
2.处理：
过滤：集水装置中的蒸汽冷凝水会进入过滤器，去.除其中的杂质。
检.测：经过过滤的蒸汽冷凝水会由检.测设备检.测水质。
3.输送：
泵输送：当回收槽内水位达到一定高度后，回收槽底部的泵启动，将冷凝水补充到锅炉内；待冷凝水储存箱中的冷凝水存储到一定量后，通过抽水泵重新输送回蒸汽
锅炉中。部分系统中抽水泵会先将冷凝水全部抽取到积液箱中，然后再送至蒸汽锅炉。
管路输送：经检.测设备检.测合格的蒸汽冷凝水，通过管路送至锅炉中作为锅炉用水。
