在工业生产的复杂体系中，能源的合理利用和成本控制是企业发展的重要考量因素。蒸汽作为一种广泛应用的能源介质，其使用过程中的冷凝水回收问题直接关系到企业的能源消耗和经济效益。在工业生产中的应用，为解决这一问题提供了有效的途径，带来了显著的效益。
在众多工业领域，如造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业等，蒸汽供热系统广泛存在。在这些系统中，蒸汽回收机作为回收冷凝水的关键设备，发挥着不可或缺的作用。以造纸行业为例，蒸汽在纸张烘干等工艺环节中大量使用，产生的冷凝水若不回收，不仅造成水资源浪费，还导致大量热能散失。蒸汽回收机通过将冷凝水回收再利用，为企业节约了大量的能源和水资源成本。在化工生产中，反应过程往往需要蒸汽提供热量，蒸汽回收机确保了冷凝水的回收，稳定了生产过程中的能源供应，提高了生产效率。
蒸汽回收机的工作原理基于对蒸汽冷凝水特性的精准把握。系统运行时，冷凝水从用热设备排出，经疏水器进入蒸汽回收机。蒸汽回收机通常由闪蒸罐、除污器、冷凝水快排装置、压力平衡装置、蓄水箱、液位变送传感器等多个部件协同工作。高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过快排装置流入蓄水箱，生产的二次气通过引射装置送进冷凝水泵出水管道，实现闪蒸汽的密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排出，其压力低于用热设备冷凝水排出口的压力，保证了回水背压较低时冷凝水也能顺畅进入。蒸汽回收机一般将工作压力设置在 0.1MPa 以下，实际应用中会根据回水背压的高低灵活选择箱内工作压力，确保箱内密封，避免与大气相通。在蓄水箱内，汽、液两相流体在压力平衡装置调节下，液面上形成一定压力，改变冷凝水泵吸入高温冷凝水时汽蚀发生的条件，整个回水在密闭运行条件下，冷凝水泵不发生汽蚀。根据不同系统工况的实际需求，水泵运作方式分为连续运动和间歇式运行两种。连续运动适用于对供水连续性要求极高的生产环节，间歇式运行则依据水箱内冷凝水的充满度来设置。蒸汽回收机在同一电器控制柜内具备手动与自动两重控制方式，设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，会自动发出声光报警，正常运行时，两台水泵还会定时切换，确保设备稳定运行。
蒸汽回收机在工业生产中带来了诸多效益。首先是能源节约效益显著，它能大幅节约燃料和软化水。传统开式冷凝水回收系统中，冷凝水进入开式冷凝水箱时发生闪蒸，大量闪蒸汽逸入大气，造成冷凝水损失和热量降低，能源回收率低。而蒸汽回收机采用的闭式回收系统，可将蒸汽及高温凝结水以高温方式直接压进锅炉，回收热效率高，能充分利用凝结水中的热能，大量回收凝结水，相比之下，可节省约 30% 的燃料和 90% 的软化水。其次，减少了锅炉补水量和补水次数，降低了泵的功率消耗，水泵的运行条件。由于回收的凝结水压力和温度高，输送到锅炉。
